Trelleborg Wheel Systems , XP1000 ile maksimum yoğunluktaki uygulamalar için en son lastik çözümünü piyasaya sürerek malzeme taşıma operasyonlarını iyileştirmeyi hedefliyor.
Trelleborg Wheel Systems Malzeme İşleme Ürün Müdürü Luca Sabelli, lastiğin özellikleri hakkında şunları söyledi: “ Lastiklerimizin yeni nesil malzeme taşıma araçlarına ve gerçekleştirmeleri gereken yoğun işlere hazır olduğundan emin olmak için çok çalıştık . Müşterilerimize, ağır hizmet işlerinde bile çevresel etkiyi azaltırken daha fazla dayanıklılık, daha fazla denge ve konfor vaat eden yüksek performanslı bir lastik sunmak istiyoruz. XP1000 lastiği tüm bunları ve daha fazlasını yapıyor.”
Yan yana karşılaştırma testinden alınan bilgilere dayanarak, XP1000 lastiğinin yüzde 9 daha uzun dayandığı bulundu. Ek olarak, lastik yüzde 21 iyileştirilmiş dayanıklılığa ve Trelleborg için iyi haber olarak bildirilen konforda yüzde 13’e kadar bir artışa sahiptir . Üç iç katmanı da sürdürülebilir başarı için tasarlanmıştır: Hafif lastik , geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılarak yapılan yenilikçi bir elyaf bileşimine sahiptir ve malzemelerde yılda 866 ton tasarruf sağlarken CO2 emisyonlarını yılda 110 tona kadar azaltır.
XP1000 ayrıca, operatörlerin lastiklerinden en iyi şekilde yararlanmak ve israfı azaltmak için lastiklerini değiştirmeleri için doğru zamanı bilmelerini sağlayan Trelleborg’un Pit Stop Line teknolojisini içerir. Trelleborg’un kolay anlaşılır kullanıcı dostu etiketleme sistemi, müşterilerin gereksinimlerine ve kullanım yoğunluğuna göre lastik seçerken yardımcı olacaktır . Trelleborg’un açıkladığı gibi , son teknoloji lastik teknolojisiyle makine operatörleri, bir lastik seçme sürecinde ihtiyaç duydukları şeye odaklanabilirler .
